食品烘干設備運行時產生的高溫高濕廢氣包含大量可利用熱能。板式熱回收芯體通過非接觸式熱傳導，將廢氣余熱用于新風預熱，降低烘干環節的蒸汽消耗。設備采用食品級不銹鋼材質，流道表面光潔度達Ra≤0.4μm，避免污染物殘留，模塊化設計支持快速清潔維護，滿足食品安全生產標準。
 

　　在果蔬脫水、肉制品烘干等食品加工場景中，傳統熱風循環系統需持續補充高溫新風，能源消耗占生產成本的15%-25%。板式熱回收芯體通過交錯排列的金屬板片，構建廢氣與新風的獨立流道系統。當85-95℃的濕熱廢氣流經芯體時，約65%的顯熱通過板片傳導至20-25℃的進風氣流，使新風初始溫度提升至50-55℃，顯著減少加熱能耗。
 

　　該設備的技術特性包括：
 

　　衛生安全設計：316L不銹鋼材質經電解拋光處理，流道內全圓角結構，符合HACCP認證要求；
 

　　防堵塞優化：3mm寬流道配合菱形導流紋，減少果渣、纖維等物質的附著堆積；
 

　　冷凝水管理：底部配置傾斜式集水槽與自動排水閥，避免濕氣凝結影響熱傳導效率。
 

　　脫水蔬菜工廠的應用數據顯示，加裝該芯體后烘干能耗降低22%，設備投資回收周期縮短至14個月。日常維護需每班次結束后用80℃熱水沖洗流道，每月檢查密封墊圈狀態，防止介質滲漏導致交叉污染。