膠帶涂布生產線中，涂布后的基材需經烘干工序去除水分或溶劑，此過程會產生大量高溫廢氣（溫度通常在 80-140℃），若直接排放不僅浪費能源，還會增加車間降溫負荷。對這類生產線進行余熱回收改造時，需高效回收廢氣熱量，而熱交換芯體通過構建熱量傳遞路徑，成為改造中的關鍵組件，可將廢氣熱量轉化為生產可用能源。

膠帶涂布生產線的余熱有顯著特點：一是廢氣含膠霧與微量溶劑，膠霧易凝結附著，可能堵塞換熱通道；二是溫度隨生產線速度波動，需換熱組件具備一定適應性；三是烘干對新風溫度穩定性要求高，回收的熱量需平穩傳遞。這些特點決定了熱交換芯體需在材質與結構上針對性設計。

在中小型膠帶涂布生產線（如窄幅電工膠帶生產線）改造中，空氣 - 空氣式熱交換芯體應用較多。改造時將芯體集成于烘干箱廢氣出口與新風進口之間，高溫廢氣流經芯體一側流道，待送入烘干箱的新風從另一側通過，熱量經芯體導熱材料（如環氧樹脂涂層鋁箔）傳遞。涂層鋁箔可防膠霧黏附，流道設計為大口徑（寬度≥8mm）并傾斜 10-15°，減少膠霧堆積與冷凝水滯留。改造后，120℃左右的廢氣可將新風預熱至 60-70℃，降低烘干加熱裝置能耗。

大型寬幅膠帶生產線（如 BOPP 膠帶生產線）改造時，因廢氣量大、溫度高（常超 120℃），多采用熱交換芯體與介質換熱結合的方式。廢氣熱量先經芯體傳遞給導熱油，導熱油再預熱新風或烘干循環風。芯體材質選用 304 不銹鋼以耐溫抗蝕，流道內加裝可拆卸刮板，定期清理膠霧。這種方式能緩沖廢氣溫度波動，使預熱后的新風溫度波動控制在 ±5℃內，適配寬幅基材烘干的溫度均勻性要求。

熱交換芯體在改造中的適配性需重點關注：一是尺寸適配，需根據生產線現有空間調整芯體長寬，避免改造時大規模改動設備布局；二是接口適配，芯體進出風接口需與原有廢氣管道、新風管道匹配，減少管道改造量；三是運行適配，芯體阻力需與原有風機功率匹配，避免因阻力過大影響生產線正常排風。

不同膠帶類型的生產線改造，對芯體要求有差異：水性膠帶生產線廢氣濕度高，芯體選親水鋁箔，使冷凝水均勻擴散避免滴落；溶劑型膠帶生產線廢氣含腐蝕性溶劑，芯體用 316L 不銹鋼；高溫烘干的特種膠帶生產線，芯體需耐 180℃以上高溫，選用高溫合金材質。

改造后運行中，熱交換芯體需配合簡易維護：定期（如每月）檢查流道堵塞情況，用壓縮空氣吹掃表面膠霧；每季度拆解清理可拆卸部件，避免長期堆積影響換熱；發現芯體換熱效率下降（如新風預熱溫度降低 10℃以上），及時排查是否有流道堵塞或材質老化。

綜上，熱交換芯體通過適配膠帶涂布生產線的余熱特性與改造需求，在余熱回收改造中實現了熱量高效利用，既降低能源消耗，又減少改造對生產線原有布局的影響，是這類生產線節能改造的關鍵組件